ဆေးထိုးပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ မွဲခြောက်နေတဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း စက်ရုံများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် တောက်ပမှု မလုံလောက်သော ထုတ်ကုန်များကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ တောက်ပမှုနည်းသော မျက်နှာပြင်သည် မည်းမှောင်နေပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု နည်းပါးသည်။ တောက်ပမှု အားနည်းရခြင်း အကြောင်းအရင်း များစွာရှိပါသည်။ အထွေထွေ ထုတ်ကုန် မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု ချို့ယွင်းချက်များကို အောက်ပါ သုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- မှိုချို့ယွင်းမှု၊ မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းမှု အခြေအနေများ၊ ကုန်ကြမ်းများကို လျော်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်း။

1. ဆေးထိုးမှိုချို့ယွင်းခြင်း။
ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် ဆေးထိုးမှို၏အပေါက်မျက်နှာပြင်မှမျိုးပွားခြင်းဖြစ်သောကြောင့် ဆေးထိုးမှို၏မျက်နှာပြင်တွင် ခြစ်ရာများ၊ ချေးများ၊ မိုက်ခရိုအပေါက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက၊ ၎င်းကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းသည် တောက်ပမှု အားနည်းစေသည်။ အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်သည် အဆီပြန်ပြီး စိုစွတ်နေပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုနက်မှောင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးမှို၏ မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော ပြီးမြောက်မှု ရှိသင့်သည်။ မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဆီနှင့် ရေအစွန်းအထင်းများကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပေးရပါမည်။ ထုတ်ပေးသည့် ကိုယ်စားလှယ်၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် သင့်လျော်သင့်သည်။

ဆေးထိုးမှိုအပူချိန်သည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မတူညီသော ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများသည် မတူညီသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် မျက်နှာပြင် အရောင်တောက်ပမှု ရှိပြီး ဆေးထိုးမှို အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း မရှိနိုင်သောကြောင့် တောက်ပမှု အားနည်းသွားနိုင်သည်။

ထို့အပြင် ဆေးထိုးမှို၏ အနိမ့်ပိုင်းလျှောစောက်သည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ အပိုင်း၏အထူသည် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသွားသည်၊ နံရိုးများ ထူလွန်းသည်၊ တံခါးနှင့် အပြေးအပိုင်းသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ တံခါးပေါက်စနစ်၏ ရိတ်သိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ ဆေးထိုးမှို မကုန်သေးပါ။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု မမှန်ပါ။
ကုန်ကြမ်းမလုံလောက်ပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်း- ပုံသွင်းကုန်ကြမ်းတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးထိုးမှို၏ အပေါက်နံရံနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်ကာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကုသမှုနည်းလမ်း- ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်အခြောက်ခံထားရပါမည်။

ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်ထွက်မှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် မသိပ်သည်းကာ တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုရှိသော အစေးသို့ ပြောင်းပါ သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော ချောဆီပမာဏကို ထည့်ကာ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။

ကုန်ကြမ်းများတွင် အညစ်အကြေးများ ရောထွေးပါက ပစ္စည်းအသစ်များကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

3. မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းမှု အခြေအနေများ
 
ဆေးထိုးနှုန်းမြန်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းပါက ဆေးထိုးဖိအားနည်းလွန်းခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်တိုလွန်းခြင်း၊ booster ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ နော်ဇယ်အပေါက်ငယ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်နည်းလွန်းပါက အမျှင်များကွဲထွက်ခြင်း၊ အားဖြည့်ပလပ်စတစ်သည် ညံ့ဖျင်းလွန်းသည်၊ ဆလင်ဒါအပူချိန်နိမ့်လွန်းသည်၊ အရည်ပျော်မှု ညံ့ဖျင်းသော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် လုံလောက်သော ထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ပါက ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းသွားနိုင်သည်။ ဖြစ်ပွားရသည့် အကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိသင့်သည်။

မှန်ပါသည်၊ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကြုံတွေ့ရသောပြဿနာများသည် အထက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများထက် များစွာပိုနေနိုင်သောကြောင့် ဖြေရှင်းရန် ကြွယ်ဝသောအတိတ်အတွေ့အကြုံနှင့် ဆက်စပ်ဗဟုသုတများကို အားကိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။