လှုပ်ရှားမှုအချိန် - ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်း


ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို Huanke Precision ၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် ရှင်းပြထားသည်။ ယနေ့တွင်၊ Huanke Precision သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည့် လုပ်ဆောင်ချိန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းစက်ဝန်းကို ဆက်လက်ပြောပြပါမည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဝန်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်အားလုံးပါဝင်သည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။



ပုံသွင်းစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ဆေးထိုးချိန်နှင့် အအေးခံချိန်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံသွင်းစက်ဝန်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသာမက ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆေးထိုးချိန်၌၊ ဖြည့်ချိန်သည် ဖြည့်နှုန်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပြီး ဖြည့်နှုန်းသည် ဆေးထိုးနှုန်းပေါ် မူတည်သည်။ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြည့်သွင်းသည့်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အရည်ပျော်ပျစ်နိုင်မှု မြင့်မားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ မြင့်မားသော ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်း အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်း မြန်ဆန်သော၊ ဖန်ဖိုင်ဘာ အားဖြည့်ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမြှုပ်နည်းသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျင်မြန်သော ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့် ထိုးဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။



ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မှိုဖြည့်ချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10s ထက်မပိုပါ။ ဆေးထိုးချိန်အတွင်း ဖိအားထိန်းထားချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 20 ~ 120s ခန့် (အထူသော နံရံပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ 5 ~ 10 မိနစ်အထိ) သည် ဆေးထိုးချိန်တစ်ခုလုံးတွင် အချိုးအစားကြီးမားပါသည်။ ကိုင်ဆောင်ချိန်ကြာချိန်ကို ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းအပူချိန်၊ ပင်မချန်နယ်နှင့် တံခါးအရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ပင်မချန်နယ်နှင့် ဂိတ်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအရွယ်အစားအောက်တွင်၊ အကောင်းဆုံးဖိအားထိန်းထားချိန်သည် များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့သွားမှုအကွာအဝေးအတွင်း အသေးငယ်ဆုံးအချိန်ဖြစ်သည်။



အအေးခံချိန်ကို ပလပ်စတစ်၏ နံရံအထူ၊ ဆေးထိုးမှို၏ အပူချိန်၊ ပလပ်စတစ်၏ အပူဂုဏ်သတ္တိနှင့် ပုံဆောင်ခဲဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ နိယာမအရ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်း မဖြစ်စေရန်အတွက် အအေးခံချိန်၏ ကြာချိန်သည် ဖြစ်သင့်သည်။ အအေးခံချိန်သည် ရှည်လွန်းသဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းကို ရှည်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ခက်ခဲသော အခြေအနေကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။