ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သည်။

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သည်။

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များ၏ အလင်းရောင် မြင့်မားစွာ ထုတ်လွှင့်မှုကြောင့် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် တင်းကြပ်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပြီး အမှတ်အသားများ၊ ချွေးပေါက်များနှင့် အသားဖြူစေခြင်း မရှိနိုင်ပါ။ မြူခိုးများ၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ တောက်ပသောအရောင်အဆင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ၊ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ မှိုများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် တင်းကျပ်ပြီး အထူးလိုအပ်ချက်များကိုပင် အလေးထားဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပလတ်စတစ်အများစုတွင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားပြီး အရည်ထွက်မှုညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းသည် မှိုကိုဖြည့်ရုံသာမက အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုလည်း မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် မှိုလိုအပ်ချက်များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ရမည်။

ပထမဦးစွာ၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထဲတွင် အညစ်အကြေးများပါ၀င်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို သိမ်းဆည်းပြီး သယ်ယူပါ။ နို့တိုက်စဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းများ သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ဂရုပြုရပါမည်။ အထူးသဖြင့် ကုန်ကြမ်းများတွင် အပူပေးပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးစေမည့် အစိုဓာတ်ပါ၀င်သောကြောင့် အခြောက်ခံရန် သေချာစေကာ ဆေးထိုးသည့်အခါတွင် အခြောက်ခံထားသော hopper ကို အစာကျွေးရန်အတွက် အသုံးပြုရပါမည်။ အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ မညစ်ညမ်းစေရန် သေချာစေရန် လေဝင်လေထွက်ကို စစ်ထုတ်ပြီး စိုစွတ်နေအောင် ပြုလုပ်သင့်သည်ကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။ ၎င်း၏အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပလတ်စတစ်များ၏ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အခြောက်ခံအပူချိန် (°C)၊ အခြောက်ခံချိန် (ဇ)၊ ပစ္စည်းအလွှာအထူ (မီလီမီတာ)၊ မှတ်ချက်- pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 ပူသောလေလည်ပတ်မှုအခြောက်ခံ PET140~1803~4၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အခြောက်ခံသည့်အစာကျွေးသည့်ကိရိယာကို ဦးစားပေးသည်။

ဒုတိယအချက်၊ ကုန်ကြမ်းညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်စည်၊ ဝက်အူနှင့်၎င်း၏ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုသန့်ရှင်းရေးနှင့်ဝက်အူများနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင်သိမ်းဆည်းထားသောပစ္စည်းများအဟောင်းများသို့မဟုတ်အညစ်အကြေးများစိတ်ကျရောဂါ၊ အထူးသဖြင့်အစေး၏အပူတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသည်ဖြစ်သောကြောင့်အသုံးမပြုမီပိတ်ပြီးနောက်ဝက်အူသန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်ကိုအသုံးပြုပါ။ အညစ်အကြေးများ ကပ်မသွားစေရန် ဝက်အူသန့်ရှင်းရေးလုပ်သူမရှိသည့်အခါ ဝက်အူသန့်ရှင်းရေးအတွက် PE, PS နှင့် အခြားအစေးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ခေတ္တရပ်ထားသည့်အခါ ကုန်ကြမ်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး အချိန်အတော်ကြာ ပြိုပျက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ရန်၊ PC၊ PMMA နှင့် အခြားစည်အပူချိန်များကဲ့သို့ အခြောက်ခံစက်နှင့် စည်အပူချိန်ကို လျှော့ချသင့်သည်။ . (PC အတွက် Hopper အပူချိန်ကို 100°C အောက် လျှော့ချသင့်သည်)

တတိယ၊ မှိုဒီဇိုင်းတွင် ညံ့ဖျင်းသော backflow သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် မညီညာသော အေးမြမှုကို တားဆီးရန်အတွက် မှိုဒီဇိုင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါတို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။ အမှတ်များ။ a = နံရံအထူသည် တတ်နိုင်သမျှ တူညီသင့်ပြီး ပြိုကျနေသော လျှောစောက်သည် လုံလောက်စွာ ကြီးမားသင့်သည်။ b = အကူးအပြောင်းအပိုင်းသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြစ်သင့်သည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုကာကွယ်ရန် ပြောင်မြောက်သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုများ။ အထူးသဖြင့် PC ထုတ်ကုန်များတွင် ချွန်ထက်သော အစွန်းထွက်မျိုးဆက်၊ c=ဂိတ်။ အပြေးသမားသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်ပြီး အတိုဖြစ်သင့်ပြီး တံခါးကို ကျုံ့ကာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း သတ်မှတ်သင့်ပြီး လိုအပ်ပါက အအေးခံတွင်းထည့်သင့်သည်။ d = မှိုမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ရမည်၊ ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးရမည် (0.8) e = အိတ်ဇောပေါက်။ တိုင်ကီသည် လေနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို အချိန်မီ အရည်ပျော်စေရန် လုံလောက်စွာ ထုတ်ပေးရမည်။ f = PET မှလွဲ၍ နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် lmm ထက် မနည်းသင့်ပါ။