အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အာရုံစိုက်ရမည့်ပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။

အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အာရုံစိုက်ရမည့်ပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။

(၁) မှိုပုံသဏ္ဍာန် ပုံဖော်ခြင်း မပြုလုပ်မီ ထိုးဆေးမှို ပြုပြင်ခြင်းအား ဖတ်ရပါမည်။

(၁) အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုဒီဇိုင်းအဖုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်းတွင် ထိုးသွင်းမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။ ထပ်ဆင့်ထုတ်ကုန်ပုံများ (2D နှင့် 3D ပုံများ) သည် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို မရေးဆွဲမီ၊ အဖုံးအပိုင်း၏ ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲပုံကို ဂရုတစိုက်ဖတ်ရှုရန်၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးများ၊ ထုတ်ကုန်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝနားလည်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည့် အကြောင်းရင်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် သို့မဟုတ် စိတ်ကူးကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ flange ပုံဖော်နေစဉ်။

(၂) အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများ DL ကို ဖုံးအုပ်ပါ။ ပုံ။ အဖုံးများ၏ ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အဖုံး၏ DL (2D နှင့် 3D) ပုံကြမ်းကို ဂရုတစိုက်လေ့လာပါ၊ အနားကွပ် (ပုံသဏ္ဍာန်) အပိုင်း၊ ဖလန်ချခြင်း၏ ဦးတည်ချက်နှင့် အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရှေ့မျက်နှာစာတို့အကြား ဆက်စပ်မှုကို ရှင်းလင်းပါ။ နောက်ကြောင်းပြန်လုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကိုကာကွယ်ခြင်းသည် flange shaping die design အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

(၂) အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။

အဖုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများကို သေချာလေ့လာပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နမူနာများကို ပေါင်းစပ်ပါ (ရှိလျှင်)၊ flanging (ပုံသွင်းခြင်း) ကာလအတွင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အနားစောင်းမျဉ်း၏ spatial ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများနှင့်အညီ၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပါဝင်မှုများအပြင် အနားကွပ်ထည့်သွင်းမှု၏ အဆုံးမျက်နှာ၏ ကွန်တိုပုံစံ။

(၃) အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်မှိုဒီဇိုင်းဒေတာပြင်ဆင်မှုတွင် ထိုးသွင်းမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။

အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှို ဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ယခင်အလားတူ အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှိုအမျိုးသားအဆင့် စံနှုန်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများ၊ စံအပိုင်းများနှင့် အထွေထွေအစိတ်အပိုင်းနမူနာများ ကိုလည်း သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသင့်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပန်းကန်ပြား၏ စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ။

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် မှိုထည့်သွင်းခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်၊ ရှေ့မှိုတွင်သာမက၊ နောက်မှိုကိုထည့်သွင်းခြင်း၏လျှောက်လွှာတွင်မြင်နိုင်သော်လည်း slider နှင့် inclined top တို့တွင်လည်း ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဒါဆို ထိုးသွင်းမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ ဘယ်အခန်းကဏ္ဍက ပါဝင်ပါသလဲ။

1. ဆေးထိုးမှိုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အဆင်ပြေသည်။

ဆေးထိုးမှိုများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပြီး ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲကာ ပြုပြင်ရန် မလွယ်ကူပေ။ ဤရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ မှိုထည့်သွင်းခြင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းကို မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခက်အခဲကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ထုတ်ကုန်တွင် ဖွဲ့စည်းရန်မလွယ်ကူသော နံရိုးနက်များ သို့မဟုတ် အခြားဖွဲ့စည်းပုံများရှိနေပါက၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် မကျေနပ်မှုဖြည့်သွင်းခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်းစသည့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ ထည့်သွင်းမှုအား ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး မှိုထည့်သည့်ပတ်ပတ်လည် ကွာဟမှုသည် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အိတ်ဇောကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုဖျက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် လေဟာနယ်တွင် ကပ်နေသောဖြစ်စဉ်ကိုလည်း တားဆီးနိုင်သည်။

၃။ ဆေးထိုးမှို၏ ခွန်အားကို တိုးစေသည်။

မှိုစေ့များ သို့မဟုတ် ဆလိုက်ဒါများ ကဲ့သို့သော ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သေးငယ်သော ဧရိယာကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ ဆေးထိုးမှို၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆေးထိုးမှို၏ သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ခိုင်ခံ့မှု တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးမှို။

4. ပစ္စည်းများကို ချွေတာပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

မှို kernel သို့မဟုတ် slider နှင့် အခြားသော ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အခြားသော မျက်နှာပြင်များထက် များစွာမြင့်မားနေသောအခါ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရန် အဆင်မပြေပါက၊ မှိုထည့်သွင်းခြင်းကို ပစ္စည်းများ သက်သာစေရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အရွယ်အစား တိုးလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများပြင်ဆင်သောအခါ၊ ပြုပြင်ခြင်းသည်လည်း အချိန်ကုန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြုန်းတီးစေသည်။

5. ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါသည်။

စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သော အပေါက်အတွင်း နက်ရှိုင်းသောအရိုးအနေအထားရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဆင်ပြေပြီး ၎င်းကို ဆေးထိုးမှိုများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို တိုစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထည့်သွင်းမှုများအဖြစ် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။